焦炭制球機用途和使用范圍

    焦炭制球系統，主要由焦炭破碎制球篩分一體機、焦炭磨球機、除塵器組成。是對原焦進(jìn)行破碎、制球、篩分、磨制等工序，制成圓形球狀，用于焦炭反應性及反應后強度試驗。設備根據國標GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》和GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》中的規定和有關(guān)要求，設計生產(chǎn)出了焦炭制球系統。設備符合YB/T4404-2014《焦炭反應性及反應后強度機械制樣技術(shù)規范》技術(shù)要求。

該系統屬于機械化制球，可清除在制樣過(guò)程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統一試樣的形狀，真實(shí)反應焦炭熱性能數值。設備采用機械破碎、切焦、磨削原理，制成較統一球狀焦炭。使試樣的表面積，大小、形狀基本統一，滿(mǎn)足試驗的重復性、再現性和煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。

設備由焦炭顆粒破碎制球、篩分去末、顆粒倒角、球狀磨削，除塵等工序組成，形成完整的制球系統。制球成品率在7%左右，該系統使焦炭制球時(shí)，減少了焦炭取樣量，減輕勞動(dòng)強度，改善了焦炭制球工作的衛生環(huán)境。

焦炭破碎制球篩分一體機

    機器主要用于焦炭破碎、制球、篩分。使破碎后的焦炭達到類(lèi)似于23-25mm的球狀。

    機器由電器控制箱、動(dòng)力部分、控制閘板、破碎機構、調節機構、篩分機構、減速器、接料機構組成。

    工作原理：該設備通過(guò)主轉子旋轉，帶動(dòng)安裝在轉子上的圓形錘片，對焦炭進(jìn)行剪切，擠壓，由于錘片具有剪切功能，使大塊焦炭破碎成類(lèi)似于球狀的顆粒。

焦炭破碎制球篩分一體機技術(shù)參數

焦炭破碎制球篩分一體機圖示

焦炭磨球機

    本機器主要對破碎篩分后符合球狀的焦炭球粒，進(jìn)行倒角、磨削、篩選。

    該設備的工作原理：當被破碎篩分一體機的焦炭球粒倒入機器的帶孔滾筒內后，啟動(dòng)機器轉動(dòng)，帶孔圓滾筒與平行于滾筒內的砂輪逆向運動(dòng)，通過(guò)機器不斷的運轉，帶孔圓筒內的提升板可將焦炭球粒不斷提升并自動(dòng)翻轉，高速旋轉的砂輪，不斷地對不規則的焦球進(jìn)行倒角、磨削、研磨，使其達到規則光滑的焦球。焦炭顆粒被磨到規定的尺寸和圓度時(shí)，從篩孔落入接料抽屜內。

    機器由電器控制系統、時(shí)間定時(shí)器、動(dòng)力機構、研磨機構、接料機構組成。

焦炭磨球機技術(shù)參數： 

焦炭磨球機圖示

脈沖布袋除塵器

    除塵器主要對破碎、制球、篩分、倒角、研磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行凈化。

    該設備由電器控制箱、主箱體、過(guò)濾布袋、無(wú)油靜音空壓機、脈沖反吹系統、接灰機構組成。

    除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機吸入直接排出。隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋助力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為保證正常工作，須對濾袋進(jìn)行清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬間經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，清下的粉塵落入灰斗。根據粉塵性質(zhì)和含塵濃度的大小，調節控制儀，設置定時(shí)清灰間隔時(shí)間。

    該設備具有體積小、噪聲低、凈化效率高、運行平穩等點(diǎn)。

脈沖布袋除塵器技術(shù)參數

脈沖布袋除塵器圖示

客戶(hù)實(shí)驗室購置2套焦炭制球系統現場(chǎng)圖展示：